“這個材料的配方和比例要再改進(jìn)一下”“倉庫的存儲和提取需要更加清晰的標(biāo)識系統(tǒng)”“等會看看這個新產(chǎn)品的研發(fā)試驗分析”……才和記者沒聊幾句，物產(chǎn)中大集團(tuán)實業(yè)公司下屬元通線纜公司黃建衛(wèi)技能大師工作室的領(lǐng)辦人黃建衛(wèi)已經(jīng)連續(xù)接了三四通電話，無一例外都是向他咨詢生產(chǎn)研發(fā)中遇到的疑難雜癥。黃建衛(wèi)一邊向記者表示難為情，一邊嚴(yán)謹(jǐn)?shù)芈鋵嵈饛?fù)。對他來說，這就是常態(tài)，尤其是在當(dāng)前車間數(shù)字化改造項目攻關(guān)緊鑼密鼓的階段。

黃建衛(wèi)技能大師工作室技術(shù)團(tuán)隊正在進(jìn)行技術(shù)交流。

避免員工“吃力不討好”，辦法總比困難多

從事線纜行業(yè)22年，黃建衛(wèi)見證了這個行業(yè)的高速發(fā)展。很多人也許覺得，在這樣始終具有高市場需求度的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，保持穩(wěn)定的生產(chǎn)效能就已足夠。但黃建衛(wèi)不這么看，22年來他時刻都在追求技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新。“做人做事都要有遠(yuǎn)見，現(xiàn)在已經(jīng)到了行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典型，我們更要學(xué)會面向未來。”

黃建衛(wèi)帶著記者來到造粒車間，他介紹，造粒車間年產(chǎn)量達(dá)1.2萬噸，在過去一直采用人工投料的方式進(jìn)行生產(chǎn)。“按照這個產(chǎn)量計算，每個工人年平均手工投料923噸、卸料692噸，換算下來光是每天的人力搬運(yùn)量就達(dá)到了5噸。這是極高強(qiáng)度的體力勞動，容易對員工身體造成損害。同時，由于物料成粉塵狀，投料時粉塵較多，也會影響員工的身體健康。”

想要改善生產(chǎn)環(huán)境，保障員工身心健康，就要解決人工投料這一“吃力不討好”的老大難問題。為此，黃建衛(wèi)技能大師工作室的技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行了為期一年的技術(shù)攻關(guān)，最終從自動化面粉生產(chǎn)系統(tǒng)的原理中收獲靈感，打造了國內(nèi)線纜行業(yè)先進(jìn)的自動化和信息化集成生產(chǎn)線，目前已投入使用。“現(xiàn)在，工人們終于可以擺脫苦力勞動了，不僅解放了雙手，粉塵也不再是困擾。你看，只要肯動腦，辦法總比困難多嘛!”

破題數(shù)字化工廠建設(shè)，車間成了“實驗室”

自動化的難題甫一破解，風(fēng)風(fēng)火火的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級又提上了議事日程。“我們現(xiàn)在所在的是老廠區(qū)，新廠區(qū)正在建設(shè)中，很快就會投入使用。根據(jù)設(shè)想那會是一個數(shù)字化工廠，但大家對數(shù)字化工廠怎么破題都沒有經(jīng)驗，所以我們要積極地在老廠區(qū)先行先試。”黃建衛(wèi)要試驗的，正是基于造粒車間全面自動化之后打造的數(shù)字化管理創(chuàng)新系統(tǒng)。

換句話說，這個車間成了一個試點(diǎn)“實驗室”。黃建衛(wèi)介紹，過去的傳統(tǒng)工廠記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)靠的是一張張工票記錄紙或者堆積如山的Excel報表，不僅準(zhǔn)確性難以把握，而且因為人員流動的不可控性容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)的流失，這就使得歷史數(shù)據(jù)失去了對于設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品溯源的價值。而在數(shù)字化工廠，物聯(lián)網(wǎng)的概念會被運(yùn)用到每一臺設(shè)備上，人和設(shè)備也將通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。數(shù)字化系統(tǒng)操作工可以觀測到每一臺設(shè)備、物料的實時數(shù)據(jù)，并隨時收到設(shè)備的狀態(tài)提醒，可以在設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化前及時收到預(yù)警通知，在設(shè)備發(fā)生故障前及時進(jìn)行運(yùn)維，從而保證工廠設(shè)備時刻處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，客戶也可掃描產(chǎn)品二維碼查詢檢測報告、生產(chǎn)機(jī)臺、原材料廠家等信息，將質(zhì)量控制手段提升至全面數(shù)字化層面。

“實現(xiàn)線纜行業(yè)的數(shù)字化賦能，已經(jīng)成為當(dāng)前行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。”黃建衛(wèi)說，“我們就是在運(yùn)用數(shù)字化思維賦能管理創(chuàng)新，打造一個精益生產(chǎn)管控平臺。經(jīng)改造后，造粒車間混料機(jī)的運(yùn)行頻率提高了1倍，工人勞動生產(chǎn)率提升了198%，產(chǎn)品合格率提升了4.8%，成本費(fèi)用利潤率提升了50%。”

提質(zhì)、降本、增效，黃建衛(wèi)的數(shù)字化管理“實驗”取得了成功，在新廠區(qū)復(fù)制推廣經(jīng)驗就有了底氣，數(shù)字化線纜工廠的全面鋪排應(yīng)用指日可待。

創(chuàng)新，要發(fā)揮人才效應(yīng)

“別看現(xiàn)在自動化和數(shù)字化系統(tǒng)都已經(jīng)運(yùn)行得有模有樣了，其實剛開始的時候，我們不知道吃了多少苦頭。”黃建衛(wèi)坦言，創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的過程從來不會一帆風(fēng)順，總要?dú)v經(jīng)風(fēng)雨才能見彩虹，“整整一個月，不停地失敗，不停地調(diào)試改進(jìn)，我都快絕望崩潰了，好在我們的技術(shù)團(tuán)隊給力，堅持了下來。”黃建衛(wèi)介紹，現(xiàn)在工作室除了自己之外，還有7名分別在電纜技術(shù)、專業(yè)技能、設(shè)備技能等領(lǐng)域有特別專長的成員。

“都說工作室要發(fā)揮傳、幫、帶作用，其實在這個技術(shù)團(tuán)隊里，他們這些年輕人才是創(chuàng)新的主力軍。”黃建衛(wèi)說，失敗不可怕，失去創(chuàng)新的源泉和動力才可怕。在工作室的努力攻關(guān)下，造粒車間的成品誤差精度被控制在了2.2‰，高出5‰的行業(yè)普通標(biāo)準(zhǔn)。而且還有更多高科技的新型線纜產(chǎn)品也正在陸續(xù)研發(fā)當(dāng)中，以滿足不同環(huán)境的使用需求。

“我們的技術(shù)團(tuán)隊還在繼續(xù)擴(kuò)招當(dāng)中，人才建設(shè)永不止步。”這支茁壯成長中的技能人才隊伍能否為線纜行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)力量?黃建衛(wèi)信心滿滿。(記者 李凡)