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原標(biāo)題：通過機(jī)器視覺技術(shù)解決排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問題（引題）

重慶著力提升線纜行業(yè)自動(dòng)化智能化水平（主題）

中工網(wǎng)訊 （工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者李國(guó)）為了推動(dòng)數(shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在工業(yè)等重點(diǎn)領(lǐng)域加快數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，近日，重慶舉行推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)，提出著力打造“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系，全力打造國(guó)家重要先進(jìn)制造業(yè)中心，打造“數(shù)字制造·智慧工業(yè)”新名片。其中，線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及生產(chǎn)智能化備受關(guān)注。

6月8日，記者走進(jìn)重慶泰山電纜有限公司（以下簡(jiǎn)稱泰山電纜）生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)看到，轟鳴的銅線車間里，白色的智能收排線設(shè)備靜靜“佇立”，屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)據(jù)記錄并控制著排線情況。據(jù)了解，該企業(yè)引進(jìn)智慧決策系統(tǒng)，構(gòu)建了高度自動(dòng)化的智能制造體系，通過可視化信息平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端智能制造和技術(shù)服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)變。

泰山電纜作為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，其設(shè)計(jì)的綠色線纜可節(jié)約能源消耗約20%，且整體回收率超98%。近期，重慶市公布2023年數(shù)字化車間認(rèn)定結(jié)果，泰山電纜超高壓電纜生產(chǎn)數(shù)字化車間成功入選。數(shù)字技術(shù)成為泰山電纜提質(zhì)降本增效、綠色高質(zhì)量發(fā)展的重要助推力。

泰山電纜由傳統(tǒng)行業(yè)跨界到智能制造，難免遭遇一些行業(yè)里普遍存在的難題。例如，排線過程中，當(dāng)電纜線到了收線盤末端，可能導(dǎo)致線纜疊繞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成交聯(lián)工序停機(jī)，單點(diǎn)損失可達(dá)數(shù)10萬(wàn)元。為此，泰山電纜聯(lián)合浪潮云洲旗下國(guó)器智眸（重慶）科技有限公司以工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，破解關(guān)鍵環(huán)節(jié)痛點(diǎn)，夯實(shí)線纜行業(yè)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，協(xié)同提升產(chǎn)業(yè)鏈整體數(shù)字化水平。

記者在采訪中了解到，浪潮云洲創(chuàng)新打造的電纜排線智能檢測(cè)與智能控制裝備，研發(fā)的電纜排線識(shí)別視覺模型400+，可實(shí)現(xiàn)拍攝、識(shí)別、智能調(diào)整全過程耗時(shí)小于0.1秒，有效解決了人工排線成本高、效率低，排線質(zhì)量低造成成本浪費(fèi)，生產(chǎn)存在安全隱患，質(zhì)量問題溯源困難等問題。

“采用了智能設(shè)備之后，我們有效降低了成本，按照每個(gè)排線點(diǎn)位1個(gè)人算，通過深度融合應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)而推廣至其他工序，預(yù)估可統(tǒng)籌調(diào)配20~30人補(bǔ)充到產(chǎn)線其他重要崗位。而且系統(tǒng)排線工藝更優(yōu)化，可以避免線纏繞出現(xiàn)重大損失?！碧┥诫娎|制造部副主任李娟說。

浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)副總經(jīng)理、國(guó)器智眸董事長(zhǎng)宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手共同打造的自動(dòng)排線裝備，賦能傳統(tǒng)線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及生產(chǎn)智能化，通過機(jī)器視覺技術(shù)解決了排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問題，為線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型做出了示范。