原標(biāo)題：巧做織造“加減法”

位于浙江省寧波市海曙區(qū)的宏大紡織儀器有限公司（以下簡稱“宏大儀器”）車間內(nèi)，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象?！敖衲觊_局喜人，一季度訂單總額超過2000萬元，備貨庫存已經(jīng)售空?，F(xiàn)在公司正全力抓生產(chǎn)，確保訂單如期交付。”宏大儀器副總經(jīng)理孫浩達(dá)告訴記者。

(資料圖)

宏大儀器深耕紡織工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域20多年，主營噴水織機(jī)控制系統(tǒng)等工業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品。公司不斷加大研發(fā)投入力度，每年研發(fā)投入占主營業(yè)務(wù)收入5%以上，始終保持創(chuàng)新研發(fā)速度和質(zhì)量，成長為國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。2022年，公司營業(yè)收入達(dá)1.49億元。

針對(duì)市場需求，構(gòu)筑產(chǎn)品競爭優(yōu)勢，是宏大儀器創(chuàng)新研發(fā)的方向。在紡織行業(yè)中，織物面料分很多種類，如果一種面料需要一臺(tái)織機(jī)，紡織企業(yè)生產(chǎn)成本就會(huì)比較高。針對(duì)這個(gè)痛點(diǎn)，宏大儀器研發(fā)了一套織機(jī)控制系統(tǒng)，做到“一臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)多種面料”，受到眾多紡織企業(yè)青睞。

“紡織行業(yè)的更新迭代越來越快，客戶定制化需求越來越高，我們要從技術(shù)上突破，持續(xù)優(yōu)化迭代產(chǎn)品?！睂O浩達(dá)說。

經(jīng)過反復(fù)研究，宏大儀器選擇先做“減法”再做“加法”。傳統(tǒng)織機(jī)普遍采用異步電機(jī)，其缺點(diǎn)是技術(shù)上難以調(diào)節(jié)，且耗電量大導(dǎo)致成本上升。為此，宏大儀器研發(fā)出MotorX永磁電主軸電機(jī)，可以直接驅(qū)動(dòng)主軸，省去了織機(jī)剎車盤、皮帶輪和皮帶等機(jī)械件，減少成本的同時(shí)進(jìn)一步降低了傳動(dòng)損耗，節(jié)能率達(dá)20%以上。

“以前開發(fā)一次新產(chǎn)品，公司成本會(huì)增加很多，現(xiàn)在我們通過自主研發(fā)的集成化技術(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本?！焙甏髢x器技術(shù)總監(jiān)孫書仁說，“集成化生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格更優(yōu)惠，性能更高效?！?/p>

孫書仁介紹，永磁電主軸電機(jī)和控制系統(tǒng)的算力控制是兩個(gè)分立的系統(tǒng)。集成化后，兩個(gè)系統(tǒng)會(huì)共用同一套算力系統(tǒng)，把原本獨(dú)立運(yùn)行的儲(chǔ)緯器、送經(jīng)卷取、變頻器等各功能模塊集成到同一個(gè)控制平臺(tái)上。

為攻克織機(jī)集成化技術(shù)，宏大儀器技術(shù)人員刻苦鉆研，破解了工業(yè)控制和驅(qū)動(dòng)控制不同的數(shù)學(xué)模型、算力峰值的限制研發(fā)等一系列難題?！斑@項(xiàng)技術(shù)只需一個(gè)中央處理器，就能整合多個(gè)‘大腦’的算力，不僅實(shí)現(xiàn)操控更精準(zhǔn)，也將制造成本降低了20%左右。”孫浩達(dá)說。

一家位于浙江省湖州市長興縣的中型織造企業(yè)，經(jīng)過多方考察，選擇了宏大儀器新研發(fā)的織機(jī)電控產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升25%，電能節(jié)約25%，一年下來僅人工成本就節(jié)省約280萬元。

“集成化技術(shù)是織機(jī)發(fā)展的大趨勢，我們將進(jìn)一步加大研發(fā)投入，在產(chǎn)品創(chuàng)新上下功夫，并將在織廠智能化、無人化領(lǐng)域布局，不斷推動(dòng)公司邁向高質(zhì)量發(fā)展?！睂O浩達(dá)說。